롤러 베어링

롤러 베어링이란?

롤러 베어링은 반경 방향 및 축 방향 하중을 지원하기 위해 롤러를 사용하는 베어링 유형입니다. 이러한 베어링은 일반적으로 모양이 원통형이며 내부 및 외부 표면에는 롤링 요소를 위한 테이퍼 궤도가 있습니다. 롤러 베어링은 회전 운동과 선형 운동 응용 분야 모두에 사용할 수 있습니다. 마찰이 적고 윤활이 최소화되도록 설계되어 고속 작동에 이상적입니다. 또한 우수한 하중 전달 능력을 제공하므로 자동차나 산업 기계와 같은 중부하 작업에 적합합니다.

롤러 베어링의 장점

마찰 감소
롤러 베어링은 일반 베어링에 비해 마찰을 크게 줄여 에너지를 절약하고 발열을 낮춥니다.

향상된 내구성
롤링 동작은 마모를 줄여 부품의 수명을 연장하고 유지 관리 요구 사항을 줄여줍니다.

높은 부하 용량
테이퍼 롤러 베어링은 성능을 유지하면서 무거운 하중을 처리할 수 있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

정밀한 모션 제어
이 베어링은 정확한 위치 지정 및 정렬이 필요한 응용 분야에서 중요한 동작에 대한 정밀한 제어 기능을 제공합니다.

다재
다양한 유형을 사용할 수 있으므로 롤러 베어링은 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.

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• CARB 원형 롤러 베어링은 구형 롤러 베어링의 자동 정렬 기능과 원통형 롤러 베어링의 무제한 축 방향 변위 기능을 결합합니다.. • 작은 단면적을 가질 수도 있습니다.

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원통형 롤러 베어링 공급업체에는 자동차 기어박스, 유압 펌프용 MA 5220 TV SKF 100x180x60.325mm가 있습니다.. 빠른 배송이 가능한 재고가 있습니다. 빠른 견적을 원하시면 저에게 연락하세요.. 영업 관리자:리비아. 왓츠앱:+86 15628905595. 이메일: livia@hkbearingservice.com.

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고품질 테이퍼 롤러 베어링 제조업체 565347/48620 FAG 142.875x200.025x39.688mm 트럭용 저소음. 빠른 배송이 가능한 재고가 있습니다. 빠른 견적을 원하시면 저에게 연락하세요.. 영업 관리자:리비아. 왓츠앱:+86 15628905595. 이메일: livia@hkbearingservice.com.

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롤러 베어링의 구성

위치 지정 및 비위치 지정 베어링 구성
위치 지정 구성에서 베어링 지지대는 축 방향으로 샤프트에 닿습니다. 반면에, 비위치형 베어링 배열은 샤프트와 하우징 사이의 열팽창 또는 변형의 차이로 인해 축방향 변위를 제공합니다. 또한 더 높은 부품 공차를 제공하여 베어링 사이의 거리에 영향을 미칩니다.

조정된 베어링 구성
조정된 베어링 구성에서는 샤프트가 앞뒤로 움직입니다. 하나의 베어링 지지대는 용적 변위를 허용하고 다른 하나(교차 위치)는 반대 방향으로 샤프트 위치를 가능하게 합니다. 사용자는 부품을 장착할 때 먼저 간격을 조정해야 합니다. 이러한 구성을 갖춘 롤러 베어링의 예로는 테이퍼 롤러 베어링이 있습니다(아래에서 설명).

플로팅 베어링 구성
플로팅 배열에서는 교차 위치 베어링과 접촉 구성 요소가 두 끝점 사이의 다양한 거리에 걸쳐 축 방향 또는 반경 방향으로 자유롭게 이동합니다. 샤프트와 하우징 사이의 열팽창 차이와 부품의 공차에 따라 부동 거리가 결정됩니다. 구형 및 깊은 홈이 있는 베어링은 플로팅 구성의 롤러 요소 베어링의 예입니다.

롤러 베어링의 응용

자동차 산업
롤러 베어링은 변속기, 엔진, 변속기 시스템 등과 같은 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 상황에서 롤러 베어링은 회전 샤프트를 지지하고 토크를 전달하며 마찰을 줄여 자동차의 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 사용됩니다.

철도운송
롤러 베어링은 휠 베어링, 서스펜션 베어링 등 철도 기관차 및 EMU에 널리 사용됩니다. 이러한 베어링은 큰 하중과 충격을 견디는 동시에 높은 신뢰성과 긴 수명이 요구됩니다.

항공우주
항공우주 분야에서도 고속 회전 및 고정밀 요구 사항으로 인해 롤러 베어링이 널리 사용됩니다. 예를 들어 항공기 엔진의 메인 샤프트 베어링, 헬리콥터의 로터 베어링 등이 있습니다.

산업기계
롤러 베어링은 모터, 감속기, 펌프, 압축기 등과 같은 산업 기계에 널리 사용됩니다. 이러한 경우 롤러 베어링은 회전 샤프트를 지지하고 동력을 전달하며 마찰을 줄여 기계적 효율성과 신뢰성을 향상시키는 데 사용됩니다.

의료 장비
의료용 원심분리기, 치과용 드릴 등과 같은 일부 의료 장비에는 롤러 베어링도 필요합니다. 이러한 상황에서 롤러 베어링은 고정밀도, 저소음, 오염이 없어야 합니다.

롤러베어링의 구성요소

내부 링
내부 레이스 또는 원추라고도 알려진 내부 링은 회전 샤프트에 부착되는 구성 요소입니다. 이는 베어링의 주요 하중 전달 표면 역할을 하며 롤러와 직접 상호 작용합니다. 내부 링의 디자인과 기하학적 구조는 베어링 성능에 매우 중요하며 효율적인 하중 분산을 보장하려면 샤프트에 적절하게 장착되어야 합니다.

외부 링
외부 레이스 또는 컵이라고도 하는 외부 링은 내부 링을 둘러싸고 베어링의 고정 장착 표면을 제공합니다. 이는 하우징 또는 기계 구조와 인터페이스합니다. 내부 링과 마찬가지로 외부 링의 디자인도 베어링 작동에 중요한 역할을 하며 하우징 내에 안전하게 위치해야 합니다.

NNU4068MC3W33 Double Row Cylindrical Roller Bearing

롤러
롤러는 베어링의 하중 전달 요소입니다. 이러한 원통형, 테이퍼형, 구형 또는 바늘 모양 구성 요소는 적용된 힘을 전달하고 부드러운 회전을 가능하게 합니다. 롤러의 디자인은 베어링 유형과 용도에 따라 다릅니다. 원통형 롤러는 일반적으로 원통형 롤러 베어링에 사용되는 반면, 테이퍼 롤러는 테이퍼 롤러 베어링 등에 사용됩니다.

케이지(롤러 리테이너)
롤러 리테이너 또는 분리기라고도 알려진 케이지는 베어링 내 롤러의 간격과 정렬을 유지하는 중요한 구성 요소입니다. 이는 롤러가 서로 직접 접촉하여 마찰과 마모가 발생하는 것을 방지합니다. 또한 케이지는 베어링 내에 윤활유를 고르게 분배하는 데 도움이 됩니다. 케이지의 재질과 디자인은 특정 베어링 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.

롤러 베어링에 특별한 유지 관리가 필요합니까?

롤러 베어링을 유지 관리하는 것은 이와 관련된 모든 작업의 중요한 구성 요소입니다. 최적의 성능을 발휘하고 수명을 최대화하려면 특별한 주의가 필요합니다. 이 기사에서는 롤러 베어링을 적절하게 유지하는 데 필요한 유지 관리 요구 사항에 대해 설명합니다.

롤러 베어링 유지보수에는 주기적인 검사와 윤활 이상의 작업이 포함됩니다. 사용된 베어링 유형에 따라 올바른 기능을 유지하기 위해 추가 단계가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 제품은 마모가 너무 빨리 발생하는 것을 방지하기 위해 씰이나 케이지와 같은 특정 구성 요소를 정기적으로 청소하거나 교체해야 합니다. 또한 응용 분야에서 더 높은 수준의 정밀도가 요구되는 경우 최적의 성능을 유지하기 위해 더 자주 검사해야 할 수도 있습니다.

롤러 베어링을 유지 관리할 때 정기적인 점검을 수행하는 데 시간을 투자하면 나중에 비용이 많이 드는 수리를 방지하는 데 도움이 됩니다. 손상 징후나 과도한 마모를 검사하는 것 외에도 정렬을 확인하고 적절한 윤활을 보장하는 것도 이러한 장비를 관리할 때 간과해서는 안 되는 중요한 작업입니다. 또한 사용 빈도에 따라 최적의 결과를 보장하기 위해 특수 도구를 사용해야 할 수도 있습니다.

롤러 베어링에 대한 투자를 극대화하려는 사람들에게는 유지 관리에 있어 적절한 조치를 취하는 것이 필수적입니다. 그렇게 하면 원활한 작업이 보장되는 동시에 잠재적인 문제가 최소화됩니다. 따라서 이러한 부품의 적절한 관리 및 유지 관리를 고려할 때 수행해야 할 작업이 무엇인지 정확히 이해하고 그에 따라 투자하는 것을 결코 무시해서는 안 됩니다.

롤러 베어링의 종류

구면 롤러 베어링
구형 롤러 베어링은 두 개의 경사진 경주로가 있는 내부 링, 구형 궤도가 있는 외부 링, 구형 롤링 요소, 케이지 및 일부 설계에서는 내부 센터 링으로 구성됩니다. 이들 구조 덕분에 정렬 불량이나 샤프트 편향을 처리하는 경우에도 빠른 속도로 모든 방향으로 무거운 축방향 및 반경 방향 하중을 전달할 수 있습니다. 20mm ~ 900mm 범위의 원통형 또는 테이퍼형 보어와 함께 제공되므로 슬리브 어댑터 유무에 관계없이 다양한 설치가 가능합니다.

원통형 롤러 베어링
원통형 롤러 베어링은 궤도와 선형 접촉하는 롤러를 특징으로 하지만 이러한 롤러는 실제 실린더가 아닙니다. 스트레스를 완화하기 위해 끝 부분이 왕관 모양이거나 떠 있는 부분이 있습니다. 1열 또는 2열 구성으로 제공되며 스러스트 부하 용량은 중간 수준이지만 고속 응용 분야에서 더 큰 반경 방향 부하 용량을 제공합니다.

테이퍼 롤러 베어링
테이퍼 롤러 베어링은 콘이 미끄러지지 않고 서로 굴러갈 수 있다는 원리로 설계되었습니다. 이는 내부 및 외부 링과 분리할 수 없는 원뿔 어셈블리 열로 구성됩니다. 테이퍼 롤러는 원추형 궤도에서 작동하므로 일반적으로 중간 속도 응용 분야에서 무거운 반경 방향, 축 방향 및 스러스트 하중을 견딜 수 있습니다. 원통형 베어링과 달리 테이퍼 롤러 베어링은 상당한 스러스트 하중을 관리하는 데 탁월하며 인치 및 미터법 크기로 제공됩니다.

니들 롤러 베어링
니들 롤러 베어링은 베어링 케이스 내에 수평으로 배치된 얇고 긴 롤러를 갖추고 있습니다. 롤러 위치를 유지하거나 자유로운 움직임을 촉진하기 위해 끝이 가늘어지거나 반구형이 될 수 있습니다. 원통형 베어링의 변형인 니들 베어링은 고속 회전 정확도가 필요한 응용 분야에서 높은 반경 방향 부하 용량을 견딜 수 있습니다. 이들 설계는 결합 표면을 내부 또는 외부 궤도로 다양하게 사용할 수 있도록 하며, 최소한의 단면 설계를 유지하면서 큰 오일 저장소를 제공합니다. 니들 롤러는 내부 링이 있거나 없는 상태로 찾을 수 있습니다.

스러스트 롤러 베어링
스러스트 롤러 베어링은 까다로운 환경에서 높은 하중을 처리하도록 설계된 특수 회전 베어링입니다. 베어링 링을 분리하는 니들, 테이퍼형, 구형 또는 원통형 롤러를 포함한 다양한 롤링 요소를 특징으로 할 수 있습니다. 스러스트 롤러는 샤프트 축에 평행한 축 하중과 스러스트 하중을 처리하는 데 탁월합니다. 속도 등급은 사용되는 롤링 요소의 유형에 따라 달라지며, 고속 응용 분야에 적합한 볼 롤러 스러스트 베어링과 중간 속도용으로 설계된 원통형 롤러 스러스트 베어링이 있습니다.

롤러 베어링과 볼 베어링의 차이점

속도가 요구되지만 부하가 크지 않은 응용 분야에 베어링이 필요하다면 볼 베어링이 최선의 선택일 것입니다. 반면, 롤러 베어링은 충격이 있는 중부하 작업에 가장 적합합니다.

제조업체에서는 볼 베어링을 어셈블리로 판매하는 경우가 많습니다. 교체 시기가 되면 개별 부품이 아닌 장치 자체를 교체해야 합니다. 롤러 베어링은 다릅니다. 필요한 경우 내부 링과 외부 링을 개별적으로 교체할 수 있습니다.

볼 베어링은 다목적이므로 단열 베어링 스타일이 표준입니다. 제조사에 상관없이 다양한 용도로 사용하실 수 있습니다. 그러나 롤러 베어링에는 특정 표준이 없으므로 특정 응용 분야에는 특정 베어링 브랜드, 유형, 크기 등이 필요합니다.

볼 베어링과 롤러 베어링의 또 다른 차이점은 롤러 요소의 정렬 불량에 따른 사용 가능성입니다. 예를 들어, 볼의 각도 정렬이 베어링과 샤프트 사이에 최대 0.004인치까지 잘못된 경우 볼 베어링은 계속 작동할 수 있습니다. 롤러 베어링 정렬 불량은 덜 관대하며 롤러가 제자리에서 너무 멀리 떨어지면 올바르게 작동하지 않을 수 있습니다.

올바른 롤러 베어링 선택

01/

부하 용량
방사형, 축형 또는 둘의 조합인지 여부에 관계없이 베어링이 지원할 하중의 크기와 방향을 결정합니다.

02/

속도
과도한 속도는 베어링 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 적용 분야의 회전 속도를 고려하십시오.

03/

환경 조건
온도, 습도, 오염물질 노출 등의 작동 환경을 평가하십시오. 이러한 요소는 베어링 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

04/

정렬 및 정렬 불량
응용 분야에서 정렬 불량을 처리하기 위해 베어링이 필요한지 확인하고 그에 따라 적합한 유형을 선택하십시오.

05/

공간 제약
좁은 구역에서는 니들 롤러 베어링과 같은 소형 솔루션이 필요할 수 있으므로 기계 내부의 사용 가능한 공간을 고려하십시오.

06/

정밀도 요구 사항
의료나 반도체 산업과 같은 일부 응용 분야에서는 높은 정밀도가 요구됩니다.

롤러 베어링은 설치가 용이합니까?

롤러 베어링을 고려할 때 가장 중요한 질문 중 하나는 설치가 쉬운지 여부입니다. 다행히도 이는 대부분의 경우에 해당됩니다. 롤러 베어링은 일반적으로 특수 도구나 기술 없이도 쉽게 설치할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 기계 시스템에 대한 기본 지식이 있는 사람이라면 누구나 설치 프로세스를 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.

롤러 베어링 설계로 제공되는 설치 용이성은 사용되는 특정 제품에 따라 다릅니다. 일부 모델은 구성 요소의 크기나 복잡성으로 인해 다른 모델보다 설치 과정이 더 복잡할 수 있습니다. 그러나 이러한 제품조차도 일반적으로 작업을 시작하기 전에 설치 프로세스를 배우는 데 최소한의 노력을 쏟을 수 있도록 각 부품을 어떻게 연결해야 하는지에 대한 명확한 지침과 다이어그램을 제공합니다.

롤러 베어링은 초보자부터 전문가까지 모든 사용자가 빠르고 효율적으로 설치할 수 있도록 간단하고 간단한 설치 방법을 제공하는 경우가 많습니다. 따라서 프로젝트에 맞는 베어링 유형을 선택할 때 롤러 베어링이 모든 응용 분야에 대해 빠르고 안정적인 설정을 제공할 것이라는 확신을 가질 수 있습니다.

우리 공장

Hong Kong Bearing Group Limited는 글로벌 베어링 통합 플랫폼입니다. 우리는 전 세계적으로 베어링, 동력 전달 부품 및 관련 액세서리 분야에서 가장 광범위한 재고를 보유하고 있습니다. 현재 우리는 유명 브랜드의 베어링과 고품질 대체 제품을 10.000.000개 이상 보유하고 있습니다.

자주하는 질문

Q: 롤러베어링이란 무엇입니까?

A: 롤러 베어링은 볼 대신 실린더(롤러)를 사용하는 일종의 전동체 베어링입니다. 일반적으로 원통형 베어링은 더 큰 반경 방향 하중을 허용합니다. 볼 베어링보다 더 무거운 하중을 처리하도록 제작되었습니다.

Q: 롤러베어링은 어떤 용도로 사용되나요?

A: 롤러 베어링은 회전 응용 분야에서 슬라이딩 운동을 낮은 마찰, 롤링 운동으로 대체하는 데 사용됩니다. 롤러 베어링의 주요 유형은 원통형, 구형 및 테이퍼형입니다. 일반적으로 롤러 베어링은 동일한 크기의 볼 베어링보다 더 높은 부하 용량을 제공합니다.

Q: 롤러 베어링은 어디에 사용됩니까?

A: 이 디자인은 내부 레이스와 외부 레이스 사이의 접촉 표면을 더 넓혀 무거운 방사형 하중과 스러스트 하중을 동시에 처리하는 데 이상적입니다. 이 제품은 자동차 응용 분야와 산업 기계에 일반적으로 사용되는 다양한 선택입니다.

Q: 롤러 베어링은 마찰이 적습니까?

A: 내부 레이스와 외부 레이스와의 접촉이 가장 적으며 볼 베어링은 롤러 베어링보다 더 빠른 속도를 낼 수 있습니다. 볼 베어링은 점대점 접촉이고 롤러 베어링은 완전한 선형 접촉입니다. 따라서 롤러 베어링은 마찰 계수가 더 낮습니다.

Q: 단일 롤러 베어링과 이중 롤러 베어링의 차이점은 무엇입니까?

A: 단일 행이 가장 일반적이며 분리가 가능하므로 쉽게 장착하고 분리할 수 있습니다. 이중 열 및 다중 열은 더 큰 반경 방향 하중 전달 용량을 제공하고 한 방향으로 반경 방향 하중을 전달할 수 있습니다. 원통형 롤러는 반경 방향 부하 용량이 더 큽니다.

Q: 일반 베어링과 롤러 베어링의 차이점은 무엇입니까?

A: 롤러 베어링은 부싱이나 베어링 블록에 저마찰 움직임을 제공하는 데 사용되는 원통형 장치입니다. 볼 베어링은 롤러 베어링과 동일한 목적을 달성하는 구형 장치입니다. 실제 차이점은 베어링과 레일 사이의 접촉 표면과 관련이 있습니다.

Q: 어떤 롤러 베어링이 있는지 어떻게 알 수 있나요?

A: 일반적으로 롤러 베어링의 명칭에는 기본 번호(지정)가 포함되며, 접미사와 접두사 등의 보충 코드로 둘러싸여 있습니다. 접미사와 접두사는 공차, 내부 여유 공간 및 기타 설계 특성을 설명합니다.

Q: 롤러 베어링은 볼 베어링보다 강합니까?

A: 접촉 면적이 더 큰 롤러 베어링은 레이디얼 하중이 큰 응용 분야에 이상적입니다. 볼 베어링은 접촉 면적이 작기 때문에 롤러 베어링보다 부하 용량이 낮습니다. 볼 베어링은 하중을 받을 때 변형이 적기 때문에 정밀 응용 분야에 더 적합합니다.

Q: 롤러 베어링과 볼 베어링의 차이점은 무엇입니까?

Q: 가장 일반적인 롤러 베어링은 무엇입니까?

A: 가장 일반적으로 사용되는 베어링은 깊은 홈 볼 베어링입니다. 단순한 설계 덕분에 유지 관리가 쉽고 작동 조건에 민감하지 않으므로 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 반경방향 힘 외에도 양방향의 축방향 힘을 흡수합니다.

Q: 롤러 베어링이 더 좋은 이유는 무엇입니까?

답: 장점. 더 높은 부하 용량: 라인 접촉으로 인해 롤러 베어링은 더 무거운 반경방향 하중을 지탱할 수 있습니다. 다양한 디자인: 원통형, 테이퍼형, 구형 및 바늘과 같은 다양한 디자인이 다양한 응용 분야에 적합합니다. 내구성: 변형 없이 무거운 하중을 견딜 수 있는 견고함.

Q: 볼 베어링을 롤러 베어링으로 교체할 수 있나요?

A: 롤러 베어링은 더 큰 하중에 사용되므로 롤러 베어링 유형을 신중하게 선택해야 합니다. 볼 베어링은 롤러 베어링보다 저렴합니다. 볼 베어링을 원통형 롤러 베어링으로 교체할 경우 스러스트 하중이 가해지면 하중 종류에 따라 베어링의 변형 및 손상이 발생합니다.

Q: 롤러와 슬라이딩 베어링의 차이점을 어떻게 알 수 있나요?

A: 슬라이딩 베어링과 롤러 베어링은 일반적으로 기계 부품의 마찰을 고정하기 위해 많은 분야에서 볼 수 있습니다. 슬라이딩 베어링은 무거운 하중을 대체하기 위해 슬라이딩 표면에 적용되었으며, 롤링 베어링은 DVD 플레이어, 자전거 모터와 같은 둥근 표면에 사용되었습니다.

Q: 롤러 베어링에는 네 가지 유형이 있나요?

A: 반면에 롤러 베어링은 롤러의 모양에 따라 원통형, 니들형, 테이퍼형, 구형으로 분류됩니다. 구름 베어링은 하중이 가해지는 방향에 따라 더 분류될 수 있습니다. 레이디얼 베어링은 레이디얼 하중을 전달하고 스러스트 베어링은 축방향 하중을 전달합니다.

Q: 롤러 베어링에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

A: 정밀 볼 베어링, 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링의 하중 전달 부품을 생산하는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 52100 크롬강입니다. 이러한 구성 요소는 베어링 내부 및 외부 링, 볼 및 롤러입니다.

Q: 롤러 베어링과 부싱의 차이점은 무엇입니까?

A: 진동 및 소음: 베어링은 강성이 높고 마찰 계수가 낮기 때문에 낮은 진동과 소음이 필요한 용도에 적합합니다. 부싱은 정밀도가 낮은 샤프트와 하우징에 장착되며 마모로 인해 더 많은 진동과 소음이 발생하고 조기 고장이 발생합니다.

Q: 롤러 베어링에 예압이 필요합니까?

A: 원통형 롤러 베어링도 올바른 작동을 위해서는 예압이 필요하지만, 하중은 축 방향이 아닌 반경 방향으로 적용됩니다. 베어링에 테이퍼 구멍이 있는 경우 베어링이 테이퍼 위로 구동되어 억지끼워맞춤이 발생합니다.

Q: 롤러 베어링에는 그리스를 얼마나 넣나요?

A: 베어링 하우징에 위치한 롤러 베어링에 대한 일반적인 경험 법칙은 베어링 하우징을 그리스로 1/3에서 2/3까지 채우는 것입니다.

Q: 어떤 롤러 베어링이 가장 큰 부하 용량을 가지고 있습니까?

A: SKF 고용량 원통형 롤러 베어링은 풀 컴플리먼트 베어링의 높은 하중 지지 능력과 케이지가 있는 베어링의 고속 성능을 갖추고 있습니다. 이는 산업용 기어박스, 풍력 터빈 기어박스 및 광산 장비와 같은 응용 분야용으로 설계되었습니다.

Q: 롤러 베어링에 윤활이 필요합니까?

A: 볼 및 롤러 베어링이 올바르게 작동하려면 윤활이 절대적으로 필요합니다. 적절한 윤활제는 베어링 구성 요소의 내부 슬라이딩 표면 사이의 마찰을 줄이고 전동체와 전동체의 금속 간 접촉을 줄이거나 방지합니다.

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