니들 롤러 베어링

니들 롤러 베어링이란?

니들 롤러 베어링은 바늘처럼 길고 얇은 원통형 롤러를 사용하는 특수한 유형의 롤러 베어링입니다. 일반 롤러 베어링의 롤러는 직경보다 약간 더 길지만, 니들 베어링은 일반적으로 직경보다 최소 4배 더 긴 롤러를 가지고 있습니다.

니들 롤러 베어링의 장점

높은 정밀도

니들 롤러와 니들 롤러 베어링의 내륜의 정합 정도가 매우 높아 고정밀 회전 운동이 가능합니다. 따라서 CNC공작기계, 정밀기기 등 높은 정밀도가 요구되는 상황에 널리 사용됩니다.

고속

니들 롤러 베어링은 접촉 면적이 작기 때문에 더 높은 속도를 견딜 수 있어 기계 장비가 고속으로 회전할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 니들 롤러 베어링은 풍력 터빈 및 원심분리기와 같은 고속 회전 장비에 널리 사용됩니다.

낮은 마찰

니들 롤러 베어링의 구름 마찰은 작기 때문에 기계 장비의 마찰 손실, 에너지 소비 및 유지 관리 비용이 줄어듭니다. 동시에 낮은 마찰로 인해 작동 중에 기계 장비가 더욱 안정적으로 작동하여 진동과 소음이 줄어듭니다.

높은 하중을 견디다

니들 롤러 베어링의 니들 롤러는 강성과 내하력이 높은 가는 로드로 설계되었습니다. 따라서 큰 반경방향 및 축방향 하중에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 니들 롤러 베어링은 중장비, 산업용 로봇 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

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볼 베어링 대신 니들 롤러 베어링을 선택하는 이유

니들 롤러 베어링에는 길고 좁은 롤러가 있어 결합 표면과의 접촉 면적이 늘어납니다. 이러한 설계를 통해 동일한 크기의 볼 베어링보다 더 높은 반경 방향 하중을 지탱할 수 있습니다. 예를 들어 SKF NA 4900 시리즈는 베어링의 반경 방향 크기를 늘리지 않고도 더 무거운 하중을 수용하도록 설계되었습니다.

니들 롤러 베어링은 볼 베어링과 달리 궤도와의 표면 접촉을 최소화하여 마찰을 줄이도록 설계되었습니다. 이러한 설계 특성으로 인해 INA NK 시리즈와 같은 베어링은 더 적은 열 발생으로 더 빠른 속도로 작동할 수 있으므로 온도 조절이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

니들 롤러 베어링은 작동 시 더 높은 강성과 더 높은 정확도를 달성하도록 설계되어 정밀 응용 분야에 이상적입니다. FAG NK 시리즈는 높은 정밀도와 강성으로 인해 로봇 팔이나 의료 장비에 자주 사용됩니다.

니들 롤러 베어링이 만들어지나요?

재료 선택

제조업체는 고품질의 오래 지속되는 베어링을 만들기 위해 엄격한 표준에 부합하는 내구성 있는 재료를 사용합니다. 각 제조업체는 고유한 표준을 사용할 수 있지만 대부분은 제품의 경쟁력을 보장하기 위해 표준을 매우 높게 설정합니다.
제조 공정에 사용되는 강철은 다양한 등급으로 제공되며 각 등급은 특정 목적에 부합하고 다양한 사양을 충족합니다.

절단 및 성형
후속 공정은 절단 및 성형으로, 베어링의 내부 및 외부 레이스를 위해 강철 재료를 원통형 모양으로 절단하는 작업이 포함됩니다.
절단 공정이 완료되면 해당 조각을 미리 결정된 치수로 성형하는 성형 공정이 시작됩니다. 이 성형 공정에는 베어링의 정확하고 일관된 치수를 얻기 위해 기계를 사용한 정밀 연삭이 포함됩니다.

니들롤러 생산
베어링 내부의 롤러는 내륜과 외륜에 비해 별도의 가공방법을 거친다. 강철 재료는 베어링 내에서 사용될 원통형 롤러를 제조하기 위해 더 작은 조각으로 다듬어집니다.

난방
내구성 있는 베어링을 생산하기 위해 제조업체는 열 조건에서 재료의 신뢰성을 보장하는 것을 우선시합니다. 이를 달성하기 위해 모든 내부 및 외부 레이스와 니들 롤러에 대해 가열 공정이 수행됩니다.
이러한 열처리는 재료의 품질을 보장할 뿐만 아니라 강철을 단단하게 만들어 다양한 응용 분야에서 무거운 하중을 효과적으로 처리할 수 있게 해줍니다.

집회
이 과정에서 모든 내부 레이스와 외부 레이스, 니들 롤러가 하나의 유닛으로 조립됩니다. 디자인에 따라 니들 롤러가 서로 균일한 간격을 갖도록 케이지가 조립 공정에 포함될 수도 있습니다.

매끄럽게 하기
모든 유형의 베어링은 원활하게 작동하려면 적절한 윤활이 필요합니다. 윤활이 없으면 롤러 사이의 직접적인 마찰로 인해 손상과 마모가 발생할 수 있습니다.
다행스럽게도 제조업체에서는 마찰의 유해한 영향으로부터 베어링 성능을 보호하기 위해 신중하게 측정된 양과 품질의 표준 윤활제를 제공합니다.

품질 관리
베어링이 최종적으로 준비되면 제조업체는 제품이 모든 영역에서 제대로 작동하고 생산 중에 설정된 조건을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 최종 테스트를 수행합니다.

니들 롤러 베어링은 어떻게 제거됩니까?

초기 준비
제거 과정에서는 먼지/잔해물이 부품을 오염시키지 않도록 해당 부위를 청소하는 것이 중요합니다. 시술을 편안하게 수행할 수 있도록 적절한 조명과 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.
충분히 준비되면 니들 롤러 베어링 제거 과정을 시작할 수 있습니다.

베어링 유형 식별
다음 단계는 설치된 베어링에 롤러를 제 위치에 유지하는 케이지가 있는지 확인하는 것입니다. 베어링 설계에 따라 제거 방법도 다르기 때문에 설치된 특정 유형의 베어링을 식별하는 것이 중요합니다.

제거 프로세스
베어링을 제거하려면 장착 유형에 따라 베어링 풀러, 추출기 또는 드리프트 펀치와 같은 적절한 제거 도구를 사용하십시오. 베어링에 케이지나 리테이너가 있는 경우 먼저 적절한 도구를 사용하여 조심스럽게 제거하십시오. 그런 다음 선택한 도구를 사용하여 압력을 가하여 장착 표면에서 베어링을 제거합니다.
베어링 풀러는 베어링 제거에 가장 널리 사용되는 도구로 간주됩니다. 베어링이 제공하는 기계적 힘 덕분에 베어링을 당길 수 있습니다. 그러나 도구가 적절하게 맞고 특정 유형의 베어링에 적합한지 확인하는 것이 여전히 중요합니다.

재청소
제거 과정을 마친 후에는 기존 베어링이 있던 장착 표면을 철저히 청소하는 것이 중요합니다. 새 베어링을 설치하기 전에 장착 표면이 깨끗하고 잔해나 잔여물이 없는지 확인하는 것이 중요합니다.
깨끗한 표면은 새 베어링을 매끄럽고 안전하게 장착하는 데 도움이 되며 설치 과정에서 예상치 못한 손상이 발생할 위험을 최소화합니다.

니들 롤러 베어링은 어떻게 측정됩니까?

베어링 사양 이해
니들 롤러 베어링을 측정하는 첫 번째 단계는 베어링 자체의 사양을 이해하는 것입니다. 오래된 베어링을 새 베어링으로 교체할 때는 부하 및 속도 용량을 포함한 요구 사항을 충족해야 합니다.
하중이 무거울수록 더 안정적인 베어링이 필요하며 이는 크기나 재질에 따라 결정될 수 있습니다. 마찬가지로, 새로운 니들 롤러 베어링을 선택할 때 속도는 중요한 요소입니다.
고속 회전이 필요한 응용 분야의 경우 공정 중에 과도한 열을 발생시키지 않고 이러한 요구를 처리할 수 있는 베어링을 찾는 것이 중요합니다. 지정된 요구 사항에 따라 올바른 베어링을 선택하면 베어링 자체의 수명이 연장됩니다.

베어링 크기 측정
후속 단계에는 베어링 크기를 측정하는 작업이 포함됩니다. 대부분의 베어링에는 일반적으로 참조 번호가 표시되어 있으며 이를 통해 해당 정보에서 요구 사항을 확인할 수 있습니다.
숫자를 해석하려면 참조 소스가 필요할 수도 있지만 쉽게 해석하는 데 도움이 되는 리소스를 인터넷에서 찾을 수도 있습니다.
참조 번호를 확인하는 것 외에도 캘리퍼를 사용하여 베어링을 직접 측정하여 정확한 치수를 얻을 수 있습니다. 측정할 세 가지 기본 매개변수는 너비, 내부 직경 및 외부 직경입니다.
내경은 베어링의 내벽과 관련이 있고 외경은 외부 또는 더 넓은 부분에 속합니다. 폭을 측정하려면 두 베어링 링 사이의 거리를 측정하면 됩니다.

올바른 베어링 유형 선택
치수를 얻은 후 다음 단계는 필요한 올바른 유형의 베어링을 선택하는 것입니다. 앞서 언급한 바와 같이, 드로운 컵 니들 롤러 베어링, 풀 컴플리멘트 니들 롤러 베어링 등과 같은 다양한 유형이 논의되었습니다.
다양한 디자인이 측정에 영향을 미칠 수 있으므로 특정 유형에 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

니들 롤러 베어링은 어떻게 설치됩니까?

청소 및 먼지 제거
설치를 시작하기 전에 베어링에 손상을 줄 수 있는 먼지를 제거하기 위해 하우징과 샤프트를 완전히 청소해야 합니다.
성능을 최적화하려면 오래된 윤활유를 제거하고 청소해야 합니다. 청결을 유지하면 원치 않는 입자로 인해 베어링이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

적절한 윤활
다음 단계에서는 니들 롤러 베어링에 윤활유를 바르는 작업이 포함됩니다. 내륜, 외륜, 니들 롤러에 윤활유를 적당량 도포하십시오. 과도한 양의 윤활유를 도포하면 베어링 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
적절한 윤활은 설치 과정에서 잠재적인 마찰을 줄여 원활한 작동을 보장하고 베어링의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

베어링 위치 지정
올바른 설치를 보장하려면 최상의 적용을 위해 제조업체가 제공한 수동 지침에 따라 베어링을 올바르게 배치하십시오.
모든 것이 정렬되고 올바른 위치에 있으면 압입식 설치 도구를 사용하여 베어링에 적절한 압력을 가합니다. 이 방법은 압력이 고르게 분산되므로 베어링과 하우징 모두의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

회전 및 정렬 확인
설치 후 베어링이 원활하게 회전하는지 확인하십시오. 베어링 회전 테스트 중에 마찰이나 저항이 발견되면 잠재적인 문제가 있음을 나타냅니다.
또한 베어링이 다른 구성 요소와 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 제조업체는 정렬에 대한 공차 범위를 정의하며, 제조업체의 권장 사항을 벗어나지 않는 한 귀하의 공차는 허용됩니다.

재윤활
마지막 단계는 윤활유를 다시 확인하는 것입니다. 필요한 경우 베어링이 완벽하게 윤활되도록 윤활제를 더 바르십시오. 이 예방 조치는 윤활 부족으로 인해 향후 발생할 수 있는 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

니들 롤러 베어링의 주요 적용 분야

CNC 공작 기계:CNC 공작 기계에서 스핀들의 회전 정확도는 가공 부품의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 니들 롤러 베어링은 높은 정밀도와 고속 특성으로 인해 CNC 공작 기계의 스핀들 지지대에 널리 사용되며 스핀들의 회전 정확도와 안정성을 향상시킵니다.

산업용 로봇:산업용 로봇은 복잡한 작업을 수행하기 위해 고정밀, 고속 모션 메커니즘이 필요합니다. 니들 롤러 베어링은 산업용 로봇 관절의 중요한 구성 요소로 로봇의 움직임 정확성과 안정성을 보장합니다.

풍력 장비:풍력 터빈의 속도 증가기는 고속 및 고부하 작업 조건을 견뎌야 합니다. 니들 롤러 베어링은 풍력 터빈의 효율적이고 안정적인 작동을 달성하는 데 핵심입니다.

자동차 제조:자동차 제조에서 니들 롤러 베어링은 엔진, 변속기 시스템 및 기타 부품에 널리 사용됩니다. 자동차 부품의 회전 정확도와 안정성을 향상시켜 차량 전체의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

의료 기기:의료 기기에는 고정밀, 저소음 작동 환경이 필요한 경우가 많습니다. 높은 정밀도와 낮은 마찰 특성으로 니들 롤러 베어링은 의료용 원심 분리기, CT 기계 등과 같은 의료 장비의 회전 메커니즘에 널리 사용되었습니다.

항공우주:항공우주 산업은 부품의 매우 높은 정밀도와 신뢰성을 요구합니다. 항공기 랜딩 기어, 네비게이션 시스템 등과 같은 항공 우주 분야에 니들 롤러 베어링을 적용하면 이러한 중요한 구성 요소의 안정적인 작동이 보장됩니다.

정밀 기기:다양한 정밀 측정 장비는 정확한 측정을 위해 고정밀 회전 운동이 필요합니다. 정밀 기기의 핵심 구성 요소인 니들 롤러 베어링은 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

니들 롤러 베어링의 개발 동향

능률
끊임없이 가속화되는 작업 속도와 효율적인 생산 요구에 적응하기 위해 니들 롤러 베어링은 보다 효율적인 방향으로 발전하고 있습니다. 니들 롤러 베어링의 효율성과 신뢰성을 향상하면 기계 장비의 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄이고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

지능
지능형 기술의 지속적인 발전으로 니들 롤러 베어링의 설계 및 제조도 지능형 방향으로 발전하고 있습니다. 지능형 기술을 도입함으로써 니들 롤러 베어링의 자동 조정 및 보정이 가능해지며 성능과 정확도가 더욱 향상됩니다. 지능형 기술은 니들 롤러 베어링을 모니터링하고 잠재적인 문제를 감지하며 조기 경고 유지 관리를 수행하여 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

녹색 환경 보호
환경에 대한 인식이 지속적으로 향상되면서 녹색 환경 보호는 제조업의 중요한 발전 방향이 되었습니다. 니들 롤러 베어링의 제조 및 사용은 더욱 환경 친화적이고 지속 가능한 개발을 위해 노력하고 있습니다. 니들 롤러 베어링 개발 시 환경 영향을 줄이는 추세에는 친환경 소재와 프로세스를 사용하여 에너지와 자원 소비를 줄이는 것이 포함됩니다.

개인화된 맞춤화
다양한 적용 분야에는 니들 롤러 베어링의 성능 및 사양에 대한 요구 사항이 다릅니다. 고객의 요구를 충족시키기 위해 니들 롤러 베어링의 생산도 보다 맞춤형 방향으로 발전하고 있습니다. 우리는 맞춤형 제품과 솔루션을 제공함으로써 고객의 특별한 요구를 더 잘 충족하고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

합성물
기계 장비가 더욱 컴팩트하고 통합된 방향으로 발전함에 따라 니들 롤러 베어링의 복합 성능에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 복합 니들 롤러 베어링은 고정밀, 고속, 저마찰, 높은 내하중 용량 및 기타 특성과 같은 다양한 성능 요구 사항을 동시에 충족할 수 있습니다. 이러한 복합재 개발 추세는 기계 장비의 크기와 무게를 더욱 줄이고 통합성과 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

재료 및 공정 혁신
니들 롤러 베어링의 성능은 제조되는 재료와 공정에 의해 영향을 받습니다. 새로운 재료와 새로운 프로세스의 지속적인 출현과 혁신으로 니들 롤러 베어링의 성능은 더욱 향상될 것입니다. 세라믹, 탄소섬유 강화 플라스틱 등의 신소재는 고강도, 고온 저항성, 경량 특성을 갖추고 있어 고성능 니들 롤러 베어링 제조에 더 많은 가능성을 제공합니다.

우리 공장

Hong Kong Bearing Group Limited는 글로벌 베어링 통합 플랫폼입니다. 우리는 전 세계적으로 베어링, 동력 전달 부품 및 관련 액세서리 분야에서 가장 광범위한 재고를 보유하고 있습니다. 현재 우리는 유명 브랜드의 베어링과 고품질 대안 제품을 10개 이상 보유하고 있습니다.000.000

자주하는 질문

Q: 니들 롤러 베어링이란 무엇입니까?

A: 니들 롤러 베어링은 바늘처럼 길고 얇은 원통형 롤러를 사용하는 특수한 형태의 롤러 베어링입니다. 일반 롤러 베어링의 롤러는 직경보다 약간 더 길지만, 니들 베어링은 일반적으로 직경보다 최소 4배 더 긴 롤러를 가지고 있습니다.

Q: 니들 롤러 베어링이 볼 베어링보다 나은가요?

A: 니들 롤러 베어링은 동일한 샤프트 직경의 볼 베어링이나 원통형 롤러 베어링보다 2~8배 더 많은 하중을 작은 공간에서 견딜 수 있습니다.

Q: 원통형 롤러 베어링과 니들 롤러 베어링의 차이점은 무엇입니까?

A: 니들 롤러는 원통형 롤러에 비해 직경이 작기 때문에(그림 5에서 볼 수 있듯이) 베어링의 단면 높이가 작아 기계의 소형화에 기여합니다.

Q: 니들 롤러 스러스트 베어링의 기능은 무엇입니까?

A: 니들 롤러 스러스트 베어링은 최소 축 공간 내에서 높은 수준의 강성을 제공합니다. 인접한 기계 구성요소의 면이 궤도 역할을 할 수 있는 응용 분야에서 니들 롤러 스러스트 베어링은 기존 스러스트 와셔보다 더 많은 공간을 차지하지 않습니다.

Q: 니들 베어링이 좋은가요?

A: 니들 베어링은 낮은 마찰 저항, 낮은 전력 소비, 높은 기계적 효율성 및 시작 용이성의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 다른 베어링에 비해 상대적으로 가격이 비싸고 소음이 많이 발생한다는 단점이 있습니다.

Q: 니들 베어링에 오일이나 그리스를 사용합니까?

A: 니들 베어링은 일반적으로 그리스로 윤활되지만, 중부하 작업이나 고속 응용 분야에는 오일 또는 오일 미스트 윤활이 선호됩니다. 많은 경량 베어링에는 재윤활이 필요하지 않지만 높은 하중이나 속도에는 재윤활이 필요합니다.

Q: 어떤 롤러 베어링이 가장 큰 부하 용량을 가지고 있습니까?

A: SKF 고용량 원통형 롤러 베어링은 풀 컴플리먼트 베어링의 높은 하중 지지 능력과 케이지가 있는 베어링의 고속 성능을 갖추고 있습니다. 이는 산업용 기어박스, 풍력 터빈 기어박스 및 광산 장비와 같은 응용 분야용으로 설계되었습니다.

Q: 롤러 베어링과 부싱의 차이점은 무엇입니까?

A: 진동 및 소음: 베어링은 강성이 높고 마찰 계수가 낮기 때문에 낮은 진동과 소음이 필요한 용도에 적합합니다. 부싱은 정밀도가 낮은 샤프트와 하우징에 장착되며 마모로 인해 더 많은 진동과 소음이 발생하고 조기 고장이 발생합니다.

Q: 니들 베어링에 유격이 있어야 합니까?

A: 대부분의 경우 볼 미끄러짐을 최소화하고 축 방향 유격(엔드 유격)을 줄이려면 베어링에 잔류 방사형 유격이 거의 0이어야 합니다. 온도 차이, 정렬 불량 또는 더 높은 축 하중에 대처하려면 큰 잔류 방사형 유격이 바람직할 수 있습니다.

Q: 니들 베어링이 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 니들 롤러 베어링은 내구성이 뛰어나고 콤팩트하며 가벼우며 일반적으로 공간이 제한된 경우 볼 베어링보다 선호됩니다. 바늘과 유사한 롤러를 가지고 있으며, 그 길이는 일반적으로 베어링 직경보다 4배 더 깁니다.

Q: 니들 롤러 베어링은 어디에 사용됩니까?

A: 니들 롤러 베어링은 로커암 피벗, 펌프, 압축기, 변속기와 같은 자동차 부품에 사용됩니다. 많은 응용 분야에서 바늘은 내부 링 대신 경화된 샤프트에 위치합니다.

Q: 니들 롤러 베어링에는 몇 가지 유형이 있습니까?

A: 니들 롤러 베어링에는 케이지 롤러, 드로운 컵, 정밀 레이스, 스러스트 롤러 등 네 가지 주요 유형이 있습니다. 일반적인 구조에는 내부 레이스 또는 샤프트, 니들 롤러를 포함하는 케이지 및 외부 레이스웨이가 포함됩니다.

Q: 롤러 베어링에 가장 선호되는 것은 무엇입니까?

A: 구름 요소 베어링은 구름 마찰이 낮기 때문에 차축에 자주 사용됩니다. 자전거와 같은 가벼운 하중의 경우 볼 베어링이 자주 사용됩니다. 자동차나 트럭과 같이 무거운 하중과 코너링 중에 하중이 크게 변할 수 있는 곳에서는 테이퍼 롤링 베어링이 사용됩니다.

Q: 니들 롤러 베어링은 축방향 하중을 지원합니까?

A: 레이디얼 니들 롤러 베어링과 스러스트 베어링의 결합은 이러한 베어링이 결합된 레이디얼 및 축방향 하중을 수용할 수 있음을 의미하며 매우 컴팩트한 솔루션과 높은 하중 전달 능력을 제공합니다.

Q: 니들 롤러 베어링에는 어떤 재료가 사용됩니까?

A: 드로운 컵 니들 롤러 베어링과 리니어 볼 베어링의 얇은 벽으로 성형된 외부 링에 사용되는 표준 재료는 DC04M, SAE1015 및 16MnCr5와 같은 강철입니다. 이 강은 냉간 성형이 가능하며 일반적으로 사용되는 표면 경화에 적합합니다.

Q: 니들 롤러 베어링은 어떻게 측정됩니까?

A: 니들 베어링을 올바르게 측정하려면 너비(W), 내경(ID), 외경(OD)을 결정해야 합니다. 정확한 판독값을 얻으려면 OD의 가장 넓은 지점에서 측정하고 ID의 가장 좁은 지점에서 측정하고 두 베어링 링 사이의 W를 측정합니다.

Q: 니들 베어링을 어떻게 식별합니까?

A: 베어링 지정: 이는 특정 니들 베어링 모델을 식별하는 고유한 영숫자 코드 또는 부품 번호입니다. - 표준 크기 베어링은 일반적으로 내경(ID), 외경(OD), 폭(W)을 사용하여 베어링의 모델을 나타냅니다.

Q: 니들 베어링은 어떻게 제자리에 고정됩니까?

A: 각 바늘은 케이지에 의해 정확하게 안내되고 고정됩니다. 가장 작은 구조와 공간에서도 최고의 내하중 능력과 고강성 설계를 갖췄습니다. 케이지의 두 가이드 표면 사이의 거리가 넓어 니들 롤러와 케이지 어셈블리의 정확한 가이드가 보장됩니다.

Q: 니들 베어링은 어떻게 청소하나요?

A: 깨끗한지 확인하려면 축의 베어링을 돌려보세요. 축에서 베어링을 제거하고 보풀이 없는 깨끗한 수건으로 건조시킵니다. 또한 압축 공기 캔으로 베어링을 불어내는 것이 좋습니다. 압축 공기 캔은 전자 제품 매장이나 사무용품 매장에서 찾을 수 있습니다.

Q: 니들 베어링은 어떻게 포장합니까?

A: 나는 항상 밀봉되지 않은 베어링을 포장하는 데 가장 좋은 도구는 장갑을 낀 손과 손바닥에 기름 덩어리를 바르는 것임을 알았습니다. 베어링을 그리스에 비스듬히 밀어 넣고 손바닥을 가로질러 드래그하여 레이스 사이에 그리스를 바르십시오. 그리스는 작은 틈을 모두 밀어내야 합니다.

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