올바른 베어링 그리스를 선택하는 방법
산업 분야에서 그리스는 베어링의 수명을 효과적으로 연장하고 마찰과 마모를 줄일 수 있는 일반적으로 사용되는 윤활 재료입니다. 그러나 그리스에는 여러 종류가 있으며, 자신에게 맞는 그리스를 선택하는 방법이 우리가 이해해야 할 핵심입니다.
그리스의 종류
1. 칼슘 기반 그리스:저속, 저온, 중부하 조건의 기계에 적합합니다. 방수 기능이 약해 습한 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다.
2. 리튬계 그리스:내마모성과 내수성이 우수하고 고온 조건에서도 사용하기에 적합하며 중부하 작업용 고속 기계에 적합합니다.
3. 칼륨계 그리스:고온, 고부하 조건에서 사용되는 기계에 적합합니다. 그러나 리튬계 그리스만큼 밀봉성과 방수성은 없습니다.
4. 매우 두꺼운 그리스:고하중, 저속, 고하중, 큰 충격 및 큰 진동이 있는 기계에 적합합니다. 그러나 고온에서는 오일 분리가 발생할 수 있습니다.
5. 폴리우레탄 그리스:극도로 낮은 온도 조건(최대 -50도)에 적합합니다. 그러나 마찰계수가 매우 높기 때문에 고속 회전 기계에는 적합하지 않습니다.
베어링 그리스 선택 원리
1. 근무환경
이는 주로 작업 환경의 최소 및 최대 온도, 공기 습도, 부식성 가스 또는 과도한 먼지 등을 포함하는지 여부를 나타냅니다. 예를 들어 극한 지역의 실외에서 사용할 경우 리튬 기반 저온 그리스를 사용해야 합니다. 칼슘 기반 그리스는 습도가 높고 물이 많은 장소에서 사용해야 합니다. 물이 적은 건조한 곳에서는 물에 잘 녹는 나트륨을 사용해야 합니다. 베이스 그리스.
2. 작동 온도
하나는 사용 환경의 최저 온도이고, 다른 하나는 작동 중에 발생할 수 있는 최고 온도입니다. 사용 온도가 높은 경우에는 적점이 높은 고온 그리스를 선택해야 합니다. 실제 최대 사용 온도는 그리스 적점보다 10-20C 낮아야 합니다(합성 그리스는 20~30C이어야 합니다).
3. 부하조건
무거운 하중의 경우 테이퍼가 작은 그리스를 사용해야 합니다. 고압에서 작업할 때는 작은 원추각이 요구되는 것 외에도 높은 유막 강도와 압출 성능이 요구됩니다.
베어링 그리스 충전량
1. 그리스 주입량이 베어링 사용에 미치는 영향
밀봉형 베어링의 경우 생산 중에 적절한 그리스가 채워져 있습니다. 개방형 베어링의 경우 그리스 누출을 방지하기 위해 밀봉 장치가 설치되어 있지만 사용 중 소량의 누출 및 기타 이유로 인해 점차 감소하므로 수행해야 합니다. 계속 보충하세요.
실습을 통해 베어링에 주입되는 그리스의 양이 베어링 작동에 일정한 영향을 미치는 것으로 입증되었습니다. 그리스 주입이 너무 적으면 윤활이 부족해지기 쉽습니다. 심할 경우 건조마찰이 발생하고 고열이 발생하며 마모로 인해 단시간에 베어링이 폐기되어 장비 전체에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 그리스 주입량이 너무 많으면 베어링 전동체의 구름 저항이 커지고 베어링의 그리스 온도가 높아집니다. 적점에 도달하면 액체로 변하여 손실됩니다. 마지막으로 그리스 주입을 너무 적게 하면 심각한 결과가 발생합니다. 또한, 그리스 누출은 폐기물을 발생시키고 환경을 오염시킵니다.
2. 지방주입량의 원리
그리스 주입 원리: 베어링의 충분한 윤활을 보장하면서 적을수록 좋습니다.
실제 경험을 바탕으로 다음 원칙이 더 적절합니다.
개방형 베어링의 경우 그리스 주입의 적절한 양은 베어링 챔버의 캐비티 부피(두 개의 베어링 캡과 베어링이 설치된 후 내부 공간에 포함된 공기의 부분, 크기 및 크기)에 따라 달라집니다. 사용된 베어링의 속도(AC의 경우 전기 모터의 경우 속도 대신 극 수를 사용할 수도 있음)를 사용하여 그리스 양을 간단히 계산할 수 있습니다.
오일 유지 플레이트(오일 슬링 플레이트라고도 함)가 있는 베어링 챔버 구조의 경우 첫 번째 그리스 양을 적절하게 늘려야 하며 베어링 외부 커버의 구멍에 그리스를 주입해서는 안 됩니다. "폐 그리스"를 "쓰레기통"으로 버리면 그 안에 들어 있는 그리스가 윤활용 베어링에 들어가지 않아 새로 주입한 그리스가 낭비됩니다. 이러한 구조를 사용하면 베어링실의 그리스가 점점 줄어들게 됩니다. 필요에 따라 정기적으로 그리스를 보충하지 않으면 그리스가 너무 적어 윤활 효과가 감소합니다. 결국 과열로 인해 그리스가 말라 베어링 전체가 손상될 수 있습니다.
3. 주의사항
그리스를 추가할 때는 현장을 깨끗이 하고 사용하는 도구는 휘발유로 닦아야 합니다. 그리스를 채운 후에는 베어링에 들어가는 그리스가 먼지와 부스러기, 특히 모래와 철가루를 동반하는 것을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 다른 구성 요소를 조립해야 합니다.
4. 운전 중 구름베어링에 그리스 주입
개방형 베어링을 사용하는 기계의 경우 일정 시간 동안 작동한 후 베어링 챔버에 그리스를 추가해야 합니다. 오일 충전 시스템을 사용하는 경우 기계를 분해하지 않고도 이 작업을 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 베어링 커버를 분해하고 오일을 베어링 챔버에 직접 채워야 합니다. 윤활 효과를 감소시키거나 심지어 잃어 베어링에 과열 손상을 초래할 수 있는 다양한 구성 요소와 그리스의 유해한 반응을 피하기 위해 원래 그리스와 동일한 브랜드의 그리스를 사용하도록 주의해야 합니다.
주요 사용 포인트
1. 기계의 사용조건과 베어링의 사양에 따라 그리스를 선정하십시오. 고속 기계의 경우 마찰 계수가 낮고 내마모성이 높으며 접착력이 높고 누출율이 낮은 그리스를 선택해야 합니다. 습한 환경에서 사용되는 기계의 경우 방수성이 좋은 그리스를 선택해야 합니다.
2. 기계 및 베어링의 적절한 청소는 그리스 선택의 전제 조건입니다. 새 그리스를 추가하기 전에 기존 그리스와 새 그리스가 섞이지 않도록 기존 그리스를 청소해야 합니다.
3. 베어링의 용도에 따라 그리스를 적시에 첨가해야 합니다. 기계를 장기간 사용하면 그리스의 성능이 점차 저하되므로 새로운 그리스를 적시에 보충해야 합니다.
4. 그리스를 추가할 때 그리스가 베어링 내부를 완전히 덮을 수 있는지 확인하십시오. 그리스 양이 부족하면 베어링 내부 윤활이 부족해 작동 중 비정상적인 마모가 발생합니다.
