베어링은 원활한 회전을 위해 사용되는 핵심 기계 부품입니다. 이상 징후를 조기에 감지하는 것은 장비 가동 중단 시간을 방지하고 유지 관리 비용을 절감하며 치명적인 오류를 방지하는 데 매우 중요합니다. 이상은 일반적으로 다음에서 나타납니다.소리, 온도, 진동, 윤활 및 시각적 징후. 다음은 베어링 오작동을 식별하는 체계적인 지침입니다.
1. 이상소음 감지
일반 베어링은 낮고 균일한 윙윙거림이나 가청 소음 없이 작동합니다. 비정상적인 소리는 종종 내부 손상(예: 궤도 마모, 롤러 결함 또는 오염)을 나타냅니다.
일반적인 비정상적인 소음:
그라인딩/스크래핑: 베어링의 마모된 궤도, 손상된 롤러 또는 이물질(예: 먼지, 금속 부스러기)로 인한 금속{0}}대-접촉으로 인해 발생합니다.
덜거덕거림: 구성 요소가 느슨해졌거나(예: 케이지 손상, 마모로 인한 과도한 간격) 설치가 잘못되었음을 나타냅니다.
휘파람/삐걱거리는 소리: 일반적으로 윤활 부족, 과열 또는 정렬 불량과 관련이 있습니다.
탐지 방법:
수동 청취: 드라이버나 청진기를 사용하여 소리를 증폭합니다(회전 샤프트가 아닌 베어링 하우징에 도구를 놓습니다). 동일한 장비 간의 소리를 비교하여 불일치를 식별합니다.
음향 센서: 산업 환경의 경우 초음파 또는 음향 방출 감지기를 사용하여 소음 주파수-비정상 피크(예: 불규칙한 진동 주파수) 신호 문제를 정량화합니다.
2. 온도 모니터링
마찰(윤활 불량, 정렬 불량 또는 과부하로 인해)이 과도한 열을 발생시키므로 온도가 상승하거나 변동하는 것은 베어링 문제를 직접적으로 나타내는 지표입니다.
정상온도와 이상온도:
Most bearings operate at 30–50°C above ambient temperature. A sudden rise of >15~20도(예: 1시간 내에 40도에서 65도까지) 또는 80도를 초과하는 지속 온도(표준 그리스-윤활 베어링의 경우)는 비정상입니다.
탐지 방법:
손 접촉(저속-, 중요하지 않은- 장비용): 주의-뜨거운 표면에 직접 닿지 않도록 하세요. 하우징이 너무 뜨거워서 2~3초 동안 유지할 수 없다면 과열된 것입니다.
온도계/센서: 접촉식 열전대, 적외선 온도계 또는 온도 트랜스미터를 사용하여 실시간 데이터를 모니터링합니다.- 온도 임계값에 대한 경보를 설정합니다.
과열의 일반적인 원인: 윤활유 부족/저하, 과부하, 정렬 불량, 꽉 끼워맞춤(예: 내부 링이 샤프트에 과도하게 눌림) 또는 씰 막힘(열 가두기).
3. 진동분석
베어링은 정상 작동 중에 일관된 진동 패턴을 생성합니다. 비정상적인 진동(진폭, 주파수 또는 파형)은 내부 결함(예: 궤도 구멍, 롤러 균열 또는 케이지 마모)을 반영합니다.
주요 진동 지표:
RMS(제곱 평균 제곱근) 값: RMS 진동이 갑자기 증가하면(예: 기준 수준이 두 배로 증가) 마모 또는 손상을 나타냅니다.
최고{0}}대-진폭: 최고치가 높을수록 충격(예: 롤러 파손 또는 이물질)이 있음을 나타냅니다.
주파수 분석: 진동 분석기를 사용하여 특성 주파수를 감지합니다.-예를 들어 외부 전동면의 구멍은 롤러 수와 회전 속도에 비례하는 주파수를 생성합니다.
실용적인 팁:
진동 데이터를 기준 판독값(베어링이 새 것이거나 상태가 양호할 때 기록됨)과 비교합니다.
방향 진동 확인: 방사형 진동은 궤도 마모를 나타낼 수 있는 반면, 축 진동은 정렬 불량 또는 추력 하중 문제를 나타낼 수 있습니다.
4. 윤활상태 점검
윤활유(그리스 또는 오일)는 마찰을 줄이고 베어링 표면을 보호합니다.-성능이 저하되거나 오염된 윤활유는 베어링 고장의 주요 원인입니다.
문제가 있는 윤활의 징후:
그리스 변색: 일반 그리스는 균일합니다(예: 리튬- 기반 그리스의 경우 호박색). 진한 갈색/검은색 그리스는 산화, 오염 또는 과열을 나타냅니다.
그리스 농도 변화: 건조하고 부서지기 쉬운 그리스(윤활 부족) 또는 얇고 묽은 그리스(과열 또는 다른 오일과의 혼합)는 비정상입니다.
입자의 존재: 그리스의 금속 부스러기, 먼지 또는 잔해(육안 또는 현미경으로 볼 수 있음)는 내부 마모를 나타냅니다.
오일 누출: 과도한 윤활유 누출은 과충전, 씰 손상 또는 비정상적인 압력 형성을 나타낼 수 있습니다.
검사방법:
그리스{0}}윤활 베어링의 경우: 주기적으로 릴리프 포트에서 작은 그리스 샘플을 제거하거나 씰을 분해합니다.
오일{0}}윤활 베어링의 경우: 오일 레벨, 투명도 및 점도를 확인합니다(정확성을 위해 점도계 사용).
5. 육안 및 물리적 검사
육안 검사(장비를 끄고 잠긴 경우)를 통해 명백한 손상 징후를 확인할 수 있습니다.
표면 손상: 베어링 하우징, 내부/외부 링 또는 샤프트 결합 표면의 녹/부식(수분 유입으로 인한), 긁힘 또는 찌그러짐.
씰 손상: 씰이 갈라지거나 경화되거나 누락되었습니다(오염 또는 윤활유 손실 가능).
케이지 변형: 케이지가 구부러지거나 부러지거나 마모되었습니다(롤러가 잘못 정렬되거나 걸릴 수 있음).
헐거움/오정렬: 샤프트 또는 베어링 하우징을 흔듭니다.-과도한 유격(축 방향 또는 반경 방향)은 마모, 부적절한 장착 또는 느슨한 패스너를 나타냅니다.
샤프트 런아웃: 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트 회전을 확인합니다.{0}}과도한 런아웃(베어링의 지정된 공차보다 높음)은 베어링 손상 또는 정렬 불량을 의미합니다.
6. 운영 성과 이상
장비 동작의 변화는 베어링 문제를 간접적으로 나타낼 수 있습니다.
회전 속도 감소 또는 전력 소비 증가(베어링 마모로 인한 마찰 증가로 인해).
장비의 지터, 지연 또는 불규칙한 작동(롤러 걸림 또는 케이지 손상으로 인해 발생)
과열된 윤활유나 금속 마찰로 인해 이상한 냄새(예: 타는 냄새)가 납니다.
탐지 단계의 주요 요약
정기점검: 비정상적인 소음을 듣고, 과도한 열을 느끼고, 씰/윤활유를 육안으로 검사합니다(빠른 일일 점검).
정량적 모니터링: 정확한 데이터를 얻으려면 온도계, 진동 분석기 또는 음향 센서를 사용하세요(고속, 고부하-장비에 중요).
비교 분석: 기준치(온도, 진동, 소음)를 기준으로 벤치마크하여 편차를 식별합니다.
근본 원인 확인: 징후가 나타나면 베어링을 분해하여 내부 부품(전동면, 롤러, 케이지) 및 윤활유를 검사하여 확실한 확인을 하십시오.
이러한 방법을 결합하면 베어링 이상을 조기에 감지하고 적시에 유지 관리를 예약하며 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다. 중요한 애플리케이션(예: 산업용 모터, 압연기)의 경우 지속적인 실시간 모니터링을 위해 예측 유지 관리 프로그램(IoT 센서 또는 상태 모니터링 시스템 사용)을 구현하세요.{3}}
